Automatyczny załadunek i rozładunek arkuszy oraz magazyny wieżowe na blachy. Systemy HSG do laserów serii GX i GH — dobierane, wdrażane i serwisowane przez HSG Polska. Mniej pracy fizycznej i krótsze przerwy między arkuszami; laser nadal pracuje pod nadzorem operatora.
Automatyzację HSG składa się z czterech systemów, zależnie od skali produkcji: od podajnika przy jednym laserze po wieżę magazynową, która obsługuje kilka maszyn.
Podajnik pobiera arkusz z palety, rozwarstwia go i mierzy jego grubość, a po cięciu odbiera arkusz ze stołu. Najprostszy sposób, żeby zdjąć z operatora podawanie i odbieranie arkuszy — do laserów serii GX i GH w formatach 3015 i 4020.
Zwarta konstrukcja bramowa mieści załadunek, cięcie i rozładunek na mniejszej powierzchni hali. Synchroniczny podajnik zamyka pełny cykl załadunku i rozładunku w około 80 sekund; kurtyna świetlna, ogrodzenie i separacja cienkich blach są w zestawie.
Wieża wykorzystuje wysokość hali zamiast jej powierzchni: osiem półek po 3000 kg trzyma gatunki i grubości pod ręką, a arkusze podawane są w kolejności wynikającej z planu produkcji. Jedna wieża może obsługiwać kilka laserów.
Wieża magazynowa i synchroniczny załadunek i rozładunek w jednym systemie, z miejscem na stanowisko separacji detali. Wycięte arkusze mogą wracać do wieży i czekać na sortowanie, aż obsługa ma na nie czas. Rozbudowa modułowa — system rośnie razem z produkcją.
Operator ustawia kolejkę zleceń i nadzoruje cięcie, a system prowadzi arkusz od wieży po paletę wyrobów. Załadunek i rozładunek są synchroniczne, więc laser krócej czeka na arkusz. Sortowanie detali pozostaje po stronie obsługi.
System wybiera z wieży paletę z właściwym gatunkiem i grubością według kolejki zleceń.
Podajnik pobiera arkusz, rozwarstwia go i mierzy grubość, po czym kładzie go na stole wymiennym.
Laser tnie zlecenie, a w tym czasie podajnik przygotowuje kolejny arkusz, więc przerwa między arkuszami jest krótka.
Wycięty arkusz schodzi ze stołu na paletę wyrobów albo wraca do wieży.
Detale i szkielet rozdziela obsługa — z palety wyrobów albo arkusz po arkuszu na opcjonalnym stanowisku separacji.
Store Pro dopasowuje się do obsady zakładu — wycięte arkusze można sortować od razu albo odłożyć na później.
Wycięte arkusze trafiają z powrotem do wieży i czekają na sortowanie — na przykład wtedy, gdy przy maszynie jest mniej osób.
Wycięte arkusze układane są na palecie wyrobów, z której detale sortuje się partiami.
Opcjonalne stanowisko separacji odbiera każdy arkusz osobno, a obsługa rozdziela detale i szkielet od razu po cięciu.
Dane katalogowe HSG dla standardowych formatów 3015 i 4020. Inne formaty, układy hali i konfiguracje dobieramy na zapytanie.
ALG3015-400
ALG4020-800
ALG Pro 3015
W zestawie: kurtyna świetlna i ogrodzenie, separacja cienkich blach. Pełny cykl załadunku i rozładunku: około 80 s.
Store3015-8-800
Store4020-8-1200
Store Pro 3015
Store Pro 4020
Wysokość wieży można zwiększyć modułowo. Stanowisko separacji pojedynczych arkuszy jest opcją.
Automatyzacja nie musi wejść od razu w całości. Jeśli rozpoznajesz u siebie któryś z poniższych sygnałów, laser jest gotowy na pierwszy system.
Laser ma moce przerobowe, ale coraz trudniej o osoby do podawania i odbierania ciężkich arkuszy. Automatyzacja zmniejsza liczbę osób potrzebnych przy maszynie i pracę fizyczną.
Laser czeka na materiał albo na rozładunek dłużej, niż tnie. Synchroniczny załadunek skraca przerwy między arkuszami do minimum.
Maszyna tnie szybciej, niż obsługa nadąża ją zasilać. Zanim kupisz drugi laser, sprawdź, ile da automatyzacja pierwszego.
Różne gatunki i grubości leżą na hali, a wycięte arkusze czekają na sortowanie. Wieża porządkuje surowiec i wyroby w jednym miejscu.
Rozwiązania modułowe: zaczynasz od jednego systemu i dokładasz kolejne. Wieża Store Pro ma standardowo 5100 mm wysokości.
Systemy są modułowe: zaczynasz od tego, który daje najszybszy zysk czasu, i dokładasz kolejne w miarę wzrostu wolumenu — przy tej samej maszynie.
Etap 1
Automatyczny załadunek i rozładunek przy jednym laserze. Operator przestaje dźwigać blachy, a maszyna nie czeka na ręce.
Etap 2
Magazyn wieżowy buforuje surowiec i podaje go według planu produkcji. Jedna wieża może obsługiwać kilka laserów.
Etap 3
Wieża, załadunek i rozładunek w jednym systemie. Laser tnie kolejne arkusze, a obsługa zajmuje się sortowaniem i kontrolą.
Systemy załadunku i magazyny HSG projektowane są do zamkniętych laserów do blach w formatach 3015 i 4020 — w naszej ofercie to seria GX i seria GH. System jest zintegrowany z maszyną: podajnik i wieża dostarczają arkusze w kolejności zleceń, a operator nadzoruje cięcie i odbiera wyroby.
Automatyzację można zamówić razem z nową maszyną lub dołożyć do pracującego lasera. Dobór systemu do modelu, formatu i układu hali potwierdzamy w ofercie.
Dobierzemy system do lasera, formatu arkusza i wolumenu — i przygotujemy ofertę.